浅谈镀铬（七）—— 镀铬工艺

1. 碳素钢（高碳、中碳、低碳钢）镀硬铬

• 工艺流程

1. 有机溶剂去油；2.阴干或揩干；3.酸洗；4.清洗；5.中和；6.上挂具和绝缘；7.冲洗；8.下缸；9.起缸；10.清洗。

• 工艺规范

1. 有机溶剂去油，用甲苯去油。
2. 阴干：自然阴干或用干净回丝揩干。
3. 酸洗：先用砂皮去除锈斑，再用工业盐酸揩洗。

温度：室温
    实践：2-5分钟（以锈斑锈点除净为准）
    形状复杂或者残留锈渣的小零件要用水刷洗并浸入碱水溶液，以免氧化生锈
     4清洗：用水管将镀件表面的残留盐酸溶液冲洗干净。
 5 中和：用3-5%氢氧化钠溶液中和，以便产生一层纯化膜使镀件与空气完全隔绝，防止镀件继续氧化。
  6 上挂具和绝缘（包括装辅导阳极和保护阴极），导电挂具要求接触良好，保证电流畅通，不镀部位用绝缘纸和聚氯乙烯薄膜绝缘，受镀面与不镀面界限要分明，包扎一定要紧密。
 7、冲洗：用流动水将镀件表面的碱液冲洗干净。
 8、下缸：预热时间根据镀件形状大小和气温高低而定。
     大件：一般预热5-10分钟（实心的大镀件30-45分钟）
     小件：一般预热1-3分钟
阳极处理：除去镀件表面残余的氧化膜，使底端金属暴露活化表面，确保镀层与基体金属良好结合。
高碳钢、渗碳钢镀硬铬：
配方及工艺条件：
铬酸CrO₃ 250-270克/升
硫酸H₂SO₄ 2.5-2.7克/升
铬酸：硫酸=100：1~100：1.1
温度：58-60°C
阳极处理：阳极电流密度DA40-50安培/分米²
实践：5-10秒
镀铬阴极电流密度：DK30-40安培/分米²
电镀：反正电开电速度要快，先用大电流（比正常电流约大一倍冲击2-3分钟，然后回小到正常电流值。
9、起缸：将镀件上的残留铬酸溶液一定要冲洗干净。
10、清洗：镀件上的残留铬酸溶液一定要冲洗干净。
中碳、低碳钢镀硬铬：
配方及工艺条件：
铬酸CrO₃ 220-250克/升
硫酸H₂SO₄ 2.2-2.5克/升
铬酸：硫酸=100：1~100：1.1
温度：53-55°c
阳极处理电流密度：DA30-45安培/分米²
时间：30-60秒
电镀：反正电起步梯形上升，电流在1-2分钟开完
阴极电流密度：DK20-40安培/分米²