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    热轧助卷辊粘钢问题

    2020-05-15 10:40:41  来源:上海宝钢股份公司
    热轧生产中助卷辊表面粘钢的问题导致非周期性压痕的钢卷越来越多,这严重影响了热轧带钢的表面质量。同时,助卷辊的严重粘钢,迫使操作工频繁在线打磨助卷辊,工作量大,而且有一定的危险性。
    通过观察可以发现,助卷辊表面存在大小不同,数量不定的凸出物,正是这些凸出物使与之接触的带钢表面产生压痕。这些凸出物就是粘在助卷辊表面的带钢材料,俗称粘钢。
    因为助卷辊表层的堆焊材料一般都是高碳马氏体不锈钢,含Cr达13%,其优点是耐热性好,缺点是Cr在一定温度(500℃)以下于接触的金属的亲和力很大。尤其是当卷曲高温钢材时。带钢对助卷辊的猛烈冲击产生巨大压力,使带钢与助卷辊的接触点产生瞬时高温,加上卷曲温度高,大大助长了两者之间的亲和力。在高温高压的作用下,带钢局部产生严重塑性变形,与助卷辊表面粘固或焊合。在助卷辊旋转时,带钢与助卷辊的接触点在切应力作用下,强度较低的带钢材料被撕裂并粘附在助卷辊上。
    要解决这问题可以通过改变助卷辊表面的化学成分或性能(硬度)。在新材料中需要大幅降低Cr含量,适当提高C含量。为了确保耐热性,还需加入一定量的其他合金元素。C既可以提高助卷辊的硬度,也可以和Cr生成Cr7C3以进一步削弱Cr的金属亲和力。
    经过专家的多次验证,新材料建议Cr含量控制在7%以内,含C量控制在0.6%以内,含W量控制在8%以内,助卷辊表面硬度控制在HRC55左右,既解决了助卷辊粘钢问题,又确保了焊接材料的焊接性能。
    新材料的焊接工艺:1、焊前预热,然后保温数小时2、焊丝、焊机要在特定温度下烘干保温数小时3、根据焊丝直径选择堆焊工艺参数,堆焊首层电流减小10%以减少稀释4、堆焊过程要连续进行,确保层间温度大于设定温度5、堆焊数层。确保有足够加工余量6、堆焊完成后应立即进炉回火消除应力。

    文章参考宝钢股份